工藝簡(jiǎn)介：

1、 濃硫酸、水按比例稀釋后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、液氨汽化后經(jīng)渦液流量計(jì)進(jìn)入管式反應(yīng)器，瞬間中和反應(yīng)生成硫酸銨料漿，產(chǎn)生壓力將硫酸銨料漿噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)。

2、 磷酸一銨（或熔融）、氯化鉀經(jīng)粉碎、計(jì)量后，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，粉狀物料與硫酸銨料漿混合，形成一定液相的固溶體，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)造粒，同時(shí)在高溫下各物料間復(fù)分解反應(yīng)生成復(fù)鹽。；

3、 造粒后的物料經(jīng)烘干、冷卻、篩分、計(jì)量、包裝成為成品。

氨酸法（噴漿）造粒復(fù)合肥重要組成設(shè)備：

    1、管式反應(yīng)器。管式反應(yīng)器安裝在造粒機(jī)入口端，平行伸入造粒機(jī)內(nèi)，硫酸與液氨中和反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽壓力將料漿均勻的噴到造粒機(jī)內(nèi)的物料上，使物料與料漿充分混合均勻造粒。

    2、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)襯耐高溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板并在造粒機(jī)筒體上開(kāi)氣孔，使物料在造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中隨著襯板的振打而自然脫落，防止粘壁。

    3、造粒尾氣。生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸與氣氨在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)有過(guò)量的氣氨逸出。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)尾部采用全密封裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣通過(guò)離心式風(fēng)機(jī)送到文丘里洗滌塔中處理，洗滌液使用一段時(shí)間后，用泵送到配酸工序作為工藝水使用。

氨酸法（噴漿）造粒生產(chǎn)復(fù)合肥優(yōu)勢(shì)：

1、 投資省：在原蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥裝置上增加管式反應(yīng)器、造粒尾氣洗滌裝置、氨酸計(jì)量裝置和造粒機(jī)襯板改造就可進(jìn)行生產(chǎn)。

2、 液氨和硫酸直接進(jìn)入造粒機(jī)。稀硫酸既是一種粘性原料又充當(dāng)液相參與造粒過(guò)程，并能提供一定的熱能，提高造粒時(shí)物料的溫度，降低物料的含水量，大大減少了干燥的負(fù)荷。

3、 氨酸中和反應(yīng)生產(chǎn)的硫酸銨料漿可替代粘性造粒添加劑，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要添加膨潤(rùn)土或者凹凸棒土等粘結(jié)劑。成球率高，物料返料比低，同等轉(zhuǎn)鼓造粒工藝產(chǎn)量可提高20%~30%，降低生產(chǎn)成本。

4、 可生產(chǎn)總養(yǎng)分含量25-54%的各種產(chǎn)品，養(yǎng)分配比調(diào)節(jié)幅度寬；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合GB15063-2001標(biāo)準(zhǔn)，顆粒圓整、光滑、抗壓強(qiáng)度高，肥料水溶性好，水分含量低。

全自動(dòng)配料區(qū)

人工配料區(qū)

造粒區(qū)—氨化造粒

肥料烘干—肥料冷卻

 成品篩分（2.3mm~4.5mm）

LNG熱風(fēng)爐  生物質(zhì)能熱風(fēng)

包膜（防結(jié)塊）

顆粒包裝秤

機(jī)器人碼垛

從廠區(qū)規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備制作、設(shè)備安裝、試運(yùn)行直至交付正式投產(chǎn)，濰坊隆福全程跟蹤服務(wù)

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