擠壓造粒機由減速器、造粒器,、潤滑油箱和電氣控制箱四部分組成,。
機組由電機—連接柱銷聯(lián)軸器—通過錐形齒輪及圓柱斜齒輪—驅(qū)動主軸—在一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)、帶動固定在主軸上的四只輥輪,，繞主軸中心線公轉(zhuǎn)同時輥輪分別又繞自身心軸自轉(zhuǎn)四個棍輪及模板之間始終保持一定的工作間隙,，模板上均布小通孔，物料經(jīng)給料裝置連續(xù),、定量均勻地送入造粒器—布料器—使物料均勻分布,、物料在輥輪與模板之間，在強制性的擠壓力作用下,，物料在模板小孔內(nèi)受摩擦,、壓縮形成圓柱形而擠出。再通過可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)切刀將其截成需長度的圓柱形顆粒,，筒體內(nèi)的出料圓盤將已成形的顆粒通過離心力送出主機,。
單機：
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安裝：
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技術參數(shù)及性能指標
| 主電動機功率 | 55KW 37kw |
| 規(guī)格型號 | Bm225M—4B3K09 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 137r/min |
| 膜孔規(guī)格（mm） | 3/4/6/8（顆粒長度可調(diào)節(jié)） |
| 顆?？箟簭姸龋∟） | ≥8 |
| 含游離水量（%） | ≤5 |
| 顆粒成形率（%） | ≥95 |
| 生產(chǎn)能力T/h | 2~4 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 1500×1000×1200 |
安裝、調(diào)試
1,、 檢查各傳動軸承潤滑狀態(tài),，以保證試車運轉(zhuǎn)時潤滑軸承上一定的潤滑量。
2,、 調(diào)試輥輪與模板的間隙,，其間隙不得大于0.01mm。
3,、 檢查各部件之間的連接及傳動是否可靠,。
4、 空載試車首先瞬時啟動電動機按下啟動按鈕,，即按下停止按鈕,，檢查造粒的運轉(zhuǎn)情況電流是否穩(wěn)定及噪聲和振動。
5,、 潤滑油箱應進行噴油試驗,，使所有的噴油管道都均勻地有油噴出。
6,、 進行4小時連續(xù)運轉(zhuǎn)負載檢查電流是否穩(wěn)定超載情況,，布載是否均勻，有無異常響聲振動,，小孔下料情況,，各部件軸承及郵箱溫度不得超過75℃。
7,、 負荷試車完畢,，停車全面檢查，檢查各部緊固件是否有松動磨損情況,，各部件升溫情況是否正常,。
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