擠壓造粒機(jī)由減速器、造粒器、潤(rùn)滑油箱和電氣控制箱四部分組成。

　　機(jī)組由電機(jī)—連接柱銷聯(lián)軸器—通過錐形齒輪及圓柱斜齒輪—驅(qū)動(dòng)主軸—在一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)固定在主軸上的四只輥輪，繞主軸中心線公轉(zhuǎn)同時(shí)輥輪分別又繞自身心軸自轉(zhuǎn)四個(gè)棍輪及模板之間始終保持一定的工作間隙，模板上均布小通孔，物料經(jīng)給料裝置連續(xù)、定量均勻地送入造粒器—布料器—使物料均勻分布、物料在輥輪與模板之間，在強(qiáng)制性的擠壓力作用下，物料在模板小孔內(nèi)受摩擦、壓縮形成圓柱形而擠出。再通過可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)切刀將其截成需長(zhǎng)度的圓柱形顆粒，筒體內(nèi)的出料圓盤將已成形的顆粒通過離心力送出主機(jī)。

單機(jī)：

安裝：

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

安裝、調(diào)試  

　　1、 檢查各傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)，以保證試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑軸承上一定的潤(rùn)滑量。

　　2、 調(diào)試輥輪與模板的間隙，其間隙不得大于0.01mm。

　　3、 檢查各部件之間的連接及傳動(dòng)是否可靠。

　　4、 空載試車首先瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)按下啟動(dòng)按鈕，即按下停止按鈕，檢查造粒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況電流是否穩(wěn)定及噪聲和振動(dòng)。

　　5、 潤(rùn)滑油箱應(yīng)進(jìn)行噴油試驗(yàn)，使所有的噴油管道都均勻地有油噴出。

　　6、 進(jìn)行4小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載檢查電流是否穩(wěn)定超載情況，布載是否均勻，有無異常響聲振動(dòng)，小孔下料情況，各部件軸承及郵箱溫度不得超過75℃。

　　7、 負(fù)荷試車完畢，停車全面檢查，檢查各部緊固件是否有松動(dòng)磨損情況，各部件升溫情況是否正常。

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