有機肥、有機無機肥生產(chǎn)區(qū)域

全自動計量區(qū)（按配方添加NPK、微量元素等）

造粒區(qū)—生產(chǎn)培訓(xùn)中

造粒區(qū)—（可選圓盤造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒）

烘干、冷卻區(qū)

包裝區(qū)

化驗室—肥料檢測

菌種中心

　　腐殖酸是由死亡的動植物經(jīng)微生物和化學(xué)作用分解形成的一種無定形高分子化合物，廣泛存在于草炭土、風(fēng)化煤和褐煤中；腐殖酸含芳香基、羧基、羥基、羰基、甲氧基等活性基團，這決定了腐殖酸具有酸性、親水性、陽離子交換性及生理活性等性能；并且腐殖酸含有作物所需要的碳、氮、氫、硫、磷等重要元素。

　　因為腐殖酸不溶于水，在生產(chǎn)肥料之前，原料必須進行氨化處理，反應(yīng)生成水溶性腐殖酸銨后再參與其它肥料的生產(chǎn)。

1、直接氨化法

　　原料：腐殖酸含量＞40%、鐵鈣鎂含量＜2%、水分≤30%、細度≤0.27mm；

　　氨水：7%~10%（NH3·H2O）；

　　比例：1：2（氨水：腐殖酸）

　　溫度：控制在80~90℃為佳

　　反應(yīng)時間：3~7天（熟化時間隨季節(jié)溫度高低有差異）

2、碳化氨水法

　　凡褐煤、風(fēng)化煤中鐵鈣鎂含2%~5%時，用碳化氨水或碳酸氫銨法；加氨量多少，視風(fēng)化煤中鈣鎂含量而定；一般情況下50kg風(fēng)化煤加10%~15%碳化氨水（NH3·H2O）約12.5kg或0.5~0.75kg碳酸氫銨，在復(fù)分解反應(yīng)過程中脫鈣后，游離腐殖酸與氨結(jié)合，生成腐殖酸肥料。

3、酸析氨化法

　　原料中含鐵鈣鎂5%以上，加35%鹽酸進行酸化，難溶的腐殖酸鈣鎂鹽變成可溶性鹽類洗去，使腐殖酸游離出來與氨結(jié)合成為腐殖酸銨。

　　一般m（煤）：m（酸）=1：（0.2~0.3）；酸化后，水洗3~4次即可。

產(chǎn)品執(zhí)行標準：有機無機復(fù)混肥料 GB18877-2009

項 目                                                                                     指 標   

                                                                                 A型     B型     C型   

總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）的質(zhì)量分數(shù)，% ≥              15.0   25.0   30.0   

水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)，% ≤                                 12.0    12.0   8.0   

有機質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)，% ≥                                             20       15     8   

總腐殖酸的質(zhì)量分數(shù)，% ≥                                          /         /        5   

粒度（1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm)% ≥             70   

酸堿度，PH                                                                     3.0~8.0   

蛔蟲卵死亡率，% ≥                                                            95   

大腸菌值 ≥                                                                         10ˉ   

氯離子的質(zhì)量分數(shù)，% ≤                                                     3.0   

砷及其化合物的質(zhì)量分數(shù)(以As計)，% ≤                          0.0050   

鎘及其化合物的質(zhì)量分數(shù)(以Cd計)，% ≤                         0.0010   

鉛及其化合物的質(zhì)量分數(shù)(以Pb計)，% ≤                         0.0150   

鉻及其化合物的質(zhì)量分數(shù)(以Cr計)，% ≤                          0.0500   

汞及其化合物的質(zhì)量分數(shù)(以Hg計)，% ≤                         0.0005

圓盤造粒機：

　　圓盤造粒機是通過一個傾斜圓盤的旋轉(zhuǎn)運動而使物料成粒的。在圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中，由于物料和圓盤間的摩擦作用，一方面使物料隨圓盤作上升運動，另一方面物料在其重力的作用下向下滾動，同時受離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣。物料內(nèi)部存在粘結(jié)力（或粘結(jié)劑的不斷噴灑），物料在幾種力的作用下沿著一定的軌跡運動，圓盤內(nèi)的顆粒由小變大，直至達到成品要求的粒度而從圓盤的邊緣溢出，完成顆粒的成球過程。

圓盤造粒工藝指標要求：

　　1、 原料細度≤100目。

　　2、 造粒。初投料造粒時應(yīng)該有≤1mm的粉狀返料作為母料參與造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圓盤的旋轉(zhuǎn)運動中成粒。

　　3、 投料。投料量大時，物料在圓盤中滾動時間短，成球顆粒太小且顆粒比較脆弱，成品率低易粉化。投料量小時容易出現(xiàn)大顆粒。

　　4、 造粒傾角。圓盤造粒機角度在45~55°可任意調(diào)整。